许多医疗设备外壳都是用ABS树脂材质的，为什么要用ABS树脂呢？个人认为原因如下：1、首先是它的特点。ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。2、其次是它的价格。控制成本始终是所有生产商孜孜不倦研究的话题，相对于各种自然性材料，ABS塑料的医疗设备外壳的性价比无疑是最高的，使用ABS树脂制作医疗设备外壳，能够有效降低生产成本，从而在销售与推广上拥有更大的价格优势。3、再来是轻巧方便。医疗器械是一种会有移动需求的设备，它一般体积比较庞大，也比较重，这样移动起来比较不方便，而使用ABS塑料制作的医疗设备外壳能够大大地降低物体重量，使医疗设备更轻巧，在使用过程中更方便，更实用。4、最后是绝电抗损。这点非常的重要，静电是生活中经常会出现的一种自然现象，在季节交替时期，体质易感电的人更是可能每天都要被各种金属电到，这无疑是一种痛苦的经历，而且静电会对器械设备产生影响，使机械产生误差，这是很不利的。ABS树脂制作的医疗设备外壳完美地解决了通电静电问题，可以让人安全接触电器，更能够防止使用过程中不经意的磕碰损伤，保护电器内部机芯，让医疗器械使用更精准。

关于医疗塑料外壳加工技术确实还有相当多的知识需要掌握，在此基础上，才有可能更高的运用该技术，加工出品质上乘的医疗塑料外壳，为各类医疗器械提供稳定的基础。据了解，医疗塑料外壳加工技术是钣金技术人员需要掌握的关键技术之一，同时它也是钣金制品成形的重要工序。它的主要加工步骤包括了加工基础、切割下料、弯曲加工、压延加工、局部加工、加工设备与其他先进技术等。医疗塑料外壳加工可以从基本的原理、工艺流程、使用材料开始了解和准备，然后对材料进行冲切、冲裁及熔切、拉弯、辊弯及压弯、压延旋压及胀形等工艺的处理，配以各种加工设备与技术，得到所需的零件。要确保医疗塑料外壳加工的质量，除了在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验。一方面需要严格按照产品的图纸严格把关尺寸，另一方面还要严格控制医疗塑料外壳的外观质量。如果在产品检验过程中发现有尺寸不符的情况，就要及时进行返修或报废处理；若是医疗塑料外壳的外观存在碰划伤的话，也要重新处理。除此之外，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等检验工作也是医疗塑料外壳加工过程中的环节之一。之所以如此重视医疗塑料外壳加工的检验环节，因为这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，以便于能够在今后的工作中予以改正，提高医疗塑料外壳加工质量。

医疗设备是比较贵重的产品，而且有的设备占地面积比较大，所以比较难保养，特别是医疗器械机壳，不同的医疗器械机壳其保养方法也不一样，本文就为大家具体介绍一下。医疗器械机壳的保养方法1、对于急救设备，必须急修，迅速排除故障。由于各抢救设备利用率不高，搁置时间长，最好采用保养维修的方法，定期检查。由于各科室的急救设备，没有专人保养，在有病人需要抢救时，仪器经常使用不灵。一方面，由于仪器不常使用，长期积聚灰尘，造成线路短路而损坏。另一方面，使用人员的操作失误造成机器故障。因此，除了定期检查外，各科室的抢救设备必须有专人保养。2、对于高危设备，即高风险设备，必须对医疗器械加工操作人员进行培训考核，严格按操作规程操作，必须检查目前情况是否运转正常，要有专人管理。3、对于一般设备，随坏随修。总结几年来的医疗器械加工与维修实践，在接到仪器后，先分析故障现象，确定故障来源，然后采用一定测试方法，逐级分析测试，确定故障元件的修理或更换。

据了解，医疗器械机壳是医疗器械设备中最重要的一个部件，如果医疗器械机壳设计不好的话，会影响日后的使用，本文就为大家具体介绍一下医疗器械机壳的相关问题。医疗器械机壳的相关问题1、设计屏蔽机箱时，根据哪些因素选择屏蔽材料?从电磁屏蔽的角度考虑，主要要考虑所屏蔽的电场波的种类。对于电场波、平面波或频率较高的磁场波，一般金属都可以满足要求，对于低频磁场波，要使用导磁率较高的材料。2、医疗机箱的屏蔽效能除了受屏蔽材料的影响以外，还受什么因素的影响?受两个因素的影响，一是机箱上的导电不连续点，例如孔洞、缝隙等;另一个是穿过屏蔽箱的导线，如信号电缆、电源线等。3、屏蔽磁场辐射源时要注意什么问题?由于磁场波的波阻抗很低，因此反射损耗很小，而主要靠吸收损耗达到屏蔽的目的。因此要选择导磁率较高的屏蔽材料。另外，在做结构设计时，要使屏蔽层尽量远离辐射源(以增加反射损耗)，尽量避免孔洞、缝隙等靠近辐射源。

医疗机箱塑料外壳是用疾速模具低压灌注成型的工艺技术来制作的，这是一种随同疾速成型技术的出现而发展起来的一项新技术。它的工作原理是：将具备高化学活性、低相对分子量的双组分材料按肯定比例混合后，在低压（0。4~0。5mpa）下注入密闭的模具内，实现聚合、交联、固化等化学反应，并经冷却固化，最终造成制品。低压灌注成型装备主要由控制箱、定量泵、混合头及喷嘴等组成。低压灌注成型装备在0.4~0.5MPA的低压下将双组分的聚氨酯材料用定量泵送入混合头，经撞击混合后再注入模具。混合后的双组分材料在模具内疾速反应，进行聚合交联固化。为保证材料充足固化，减少制品变形，一般在注射实现后，需要将模具移到烘箱内进行后固化，约1.5~2.0小时后脱模得到制品。通常一副模具的制造周期为3~4天，可生产100~500件左右产品。遵照工艺要求，模具和材料在注射前均应加热。因为双组分材料的固化反应，在成型过程的初始阶段，全部反应体系的温度还将进一步上升，出现放热现象。低压灌注成型应用的材料主要以聚氨酯材料为主。改变材料的混合比例，可获得不同的材料弹性模量，从而得到所需要的材料特性！固化后的材料物理性能类似于普通热塑性材料ABS、PP或PS。合适于较大壁厚（&4mm）及不均匀壁厚制品的生产。成型后具备热固性材料的性质－其制品质量与模具构造、充模过程、模具温度、原材料初始温度、材料混合比例及混合均匀水平、固化时间等密切相关。医疗机箱塑料外壳的疾速模具低压灌注成型具备如下工艺特性：①低压灌注成型过程既有物理的成型固化、热替换过程，又有化学的聚合、交联过程，其过程不只由反应动力学和热力学所决定，也受物理条件的影响；②材料固化时间较长，且成型过程中材料的固化和冷却占用了绝多数时间；③成型后的材料具备热固性材料的性质；④医疗机箱塑料外壳的材料注射在低压下进行，因此仅实用于构造较简单工件的成型，尤其是高度尺寸远小于长度和宽度尺寸的简单壳形工件的成型。

我们知道，医疗机箱外壳作为保护医疗设备内部零件的重要外衣，不仅要注意内在，外观设计也值得用心对待。下面我们就来看看哪些问题是外观设计的值得注意的。首先看它的制作过程：医疗器械的制作加工过程是零部件成型，然后对制作好的零部件进行打磨加工，圆润后组装零部件，组装完成后对机箱整体进行对机箱外壳进行喷漆工作。到这一步之后整个医疗机箱外壳就制作完成了，下打磨，接缝部分进行打磨工作，然后就是对机箱外壳进行喷漆工作。到这一步之后整个医疗机箱外壳就制作完成了。制作过程中有两点需要注意：一、质检质量：质检应该是每个制作流程都要注意的，这样能及时发现问题并予以解决，减少工作量和损失。在生产过程中，外观质量要严格把关，注意观察外观是否有刮伤，尺寸不符等问题。不可有尺寸不符情况，发现该情况要及时返修，如果返修不成功，必须报废处理。外观不能有碰划伤，喷涂漆之后，要对机箱的耐腐蚀性、色差等多个方面进行检测，如果不过关则返修或是进行报废处理。二、外观颜色：我们经常看到本色的机箱外壳，更有人认为本色机箱外壳是没有经过表面处理的。其实不然，机箱外壳使用不锈钢材质制作，本色机箱外壳是经过表面处理才能够有这样的光泽的。机箱外壳的着色方法有五种：化学氧化着色发、电化学氧化着色法、例子沉积氧化物着色法、高温氧化着色法;气相理解着色法。机箱外壳表面处理工艺不但美化了机箱机柜的外观，还延长了机箱机柜的使用寿命。对于色彩的选择也是非常讲究的，比如：黑色、白色、灰色称之上国际流行色，冷色调一方面对设备本身有好处，另一方面对使用者也有隔离辐射的作用。随着技术逐渐成熟，我们可以最大限度的保持机箱外壳的漆面寿命。冷色调可以使操作者操持清醒的头脑冷色调可以让使用内部线路更加清晰。随着社会经济发展钣金机箱外壳也在紧跟着脚步发展着，对于机箱外壳而言，冷色调为国际流行色。虽然医疗机箱外壳的制作过程并不复杂，但是要求要做工精细，且外观要美观的同时，还要保证有医疗机械的正气性，所以从颜色搭配到机箱外型都要严格选择。这样才能尽量避免问题的发生，减少生产成本。